江苏航诚电气有限公司
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母线槽的发展史
母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式,它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑,然后装到金属槽中而形成的新型导体。代:空气型母线槽(BMC) 上世纪50年代中期起,将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内,靠空气介质绝缘。相间距离50mm。由于母线之间接头用铜片软接过渡,在南方天气潮湿,接头之间容易产生氧化,形成接头与母线接触不良,使触头容易发热,故在南方使用。并且接头之间体积过大,水平母线段尺寸不一致,外形不够美观。外壳防护等级有IP40~IP54。 第二代:密集型母线槽 密集型上世纪80年代中期开始,将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。绝缘材料:聚四氟乙烯带,工作温度200度,缺点高温分解时产生使人致死的毒气(和氟)聚热缩管,质量差别极大,部分厂家采用廉价产品,实测绝缘达不到B级。辐照交联阻燃绕带(PER)使用效果不错,工作温度150,防水性能好,有弹性,包缠比较紧密。在二代母线演变中产生的一种特殊的母线形式,即密集型母线空气式插口。由于工艺的变化,已基本变成密集型母线密集式插口,即整体密集型母线槽。 第三代:环氧树脂硫化绝缘型母线槽 传统密集母线槽导电排本身具有多层捲绕的聚酯薄膜绝缘成型,即使母线密集起来但各相线之间仍然存在一定的空气介质造成无法100%传导散热。
新型母线槽的详细解析
插接式母线槽是交流50Hz、额定电压380V、额定电流250-3150A的三相四线制和三相五线制配电系统传输电能之用。适用于车间、老企业改造、实验楼、高层建筑等多种场合。与传统的电缆配电方式比较,具有体积小、输送电流大、安全可靠、拆装方便、基建与配电施工互不相扰,一次投资可反复使用等优点,是一种理想的配电产品。
结构功能单元概述:
母线的基本结构为封闭式,由外包高质量绝缘材料的导电铜排、外表静电喷涂处理的冷轧钢板外壳以及绝缘螺等附件组成。
母线变向节(弯头),用于水平和垂直安装时配电母线的连接及改变线的走向。
母线槽
直母线单元,与母线变向节配合,用于将电源接送至用电设备。
插接箱,用于由母线上引出电源分路。
始端母线,为电源引入单元,可直接与变压器或低压配电屏连接。
变容量节,为母线变换容量时的过度节。
膨胀节,为吸收因长期工作而引起的热膨胀变形而设置的功能单元。
中间进线箱,适用于多种场合,一般在母线连接长度较长的情况下,将大大改善单端供电而至末端压降损失较大的情况。
终端封盖,安装于母线(或各分路)终端处,使外界不能接触到带电部位。
母线槽绝缘的分类
母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。
高强度封闭母线槽(CFW)
其工艺制造不受板材限制,外壳做成瓦沟形式,使母线机械强度增加,母线水平段可生产至13m长。由于外壳做成瓦沟形式,坑沟位置有意将母线分隔固定,母线之间有18mm的间距,线间通风良好,使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高,比较适应南方气候;由于线间有一定的空隙,使导线的温升下降,这样就提高了过载能力,并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比密集型母线槽大得多,因此在同规格比较时,它的导电排截面必须比密集绝缘插接母线槽大。
空气式插接母线槽(BMC)
由于母线之间接头用铜片软接过渡,在南方天气潮湿,接头之间容易产生氧化,形成接头与母线接触不良,使触头容易发热,故在南方使用。并且接头之间体积过大,水平母线段尺寸不一致,外形不够美观。
密集绝缘插接母线槽(CMC)
其防潮、散热效果较差。在防潮方面,母线在施工时,容易受潮及渗水,造成相间绝缘电阻下降。母线的散热主要靠外壳,由于线与线之间紧凑排列安装,L2、L3相热能散发缓慢,形成母线槽温升偏高。密集绝缘插接母线槽受外壳板材限制,只能生产不大于3m的水平段。由于母线相间气隙小,母线通过大电流时,产生强大的电动力,使磁振荡频率形成叠加状态,造成过大的噪声。插接式母线槽属树干式系统,具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便、能耗小、动热稳定性好等优点,在高层建筑中得到广泛应用。