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为什么要在EPDM塑胶跑道上跑步？

其实对于跑步我们讲究很多，对于跑步是的细节也要注意很多，有的人能够一口气跑十几公里，但对跑步却一无所知，接下来齐翔的小编就来给大家简单的介绍一下，我们为什么要在EPDM塑胶跑道上进行跑步呢？

我们对于跑步的能力和跑步的知识都要有共同的认识，这样我们才能取得更好的效果，一些跑步的细节不注意，我们也很难取得很好的跑步效果。

有时候我们在跑步时，可能会有注意的这些问题，为什么很多都会说在塑胶跑道上进行跑步效果是很长好的，难道在柏油路或者是水泥路就不可以吗？其实这个问题有很多复杂的原因，在水泥路上跑步总觉的水泥地面凹凸不平，如果不小心摔倒就有可能磕破膝盖，严重时还会把脚踝给崴到，这样在跑步的过程中有些的不安全，在塑胶跑道上跑步摔倒膝盖也不会特别疼了，跑起步来小腿也舒服多了，这就是塑胶跑道的好处，同时还有一点的减震性，塑胶跑道是非常理想的跑步场地。

塑胶跑道同时塑胶跑道还有吸收冲击力，同时对于身体的冲击时非常小的，所以我们在跑道时，你的膝盖、脚踝、骨骼都不容易受伤，如果我们在水泥地面上进行跑步，冲击力会直接作用到我们的身体上，也会直接造成身体受损，所以为什么建议大家在EPDM塑胶跑道上进行跑步了。

EPDM塑胶跑道的相关常识
EPDM塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三、三加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa•s。 EPDM塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。 2.反应时间 反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。 3.反应原料配比 反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三∶三=15∶30∶2∶3 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。






如何建设EPDM塑胶跑道

上面我们讨论了EPDM塑胶跑道的Z-start基础是如何构建的。大概每个人都对跑道感到困惑，在这里我们继续钻研〜希望每个人都能对Z生活中常用的运动设施有所了解〜

跑道是一个系统。如果用级别的关系来解释，则基础是Z之下的层，并且根据不同类型将有许多层。通常，基础层将是EPDM塑胶跑道的柔性底部，然后是表面层。 Z上方是面漆。顾名思义，弹性底层是提供跑道物理特性的层。通过这一层，我们选择不同的粒子和不同的构造方法，我们公司可以提供各种具有不同物理特性的跑道。当然，的“黑色颗粒”曾经是该级别的可选材料之一。在这个级别上，我们公司主要使用有色橡胶颗粒和EPDM颗粒，可以提供良好的水平和垂直压缩比。从幼儿园的抗摔型到专业比赛，对反弹和缓冲的要求几乎是英国电信的水平。一般来说，该层主要有两种制造方法：油性和水性。对于我公司而言，油粒是指将橡胶粒与固化剂混合，并按一定比例混合和搅拌单组分胶，并由专业的施工队伍和专用的施工机械摊铺底漆，可以实现高平坦度。水基是颗粒固化剂和纳米水跑道乳液的混合物。这样做的好处是可以节省颗粒并更加环保。但是，底漆的附着力略低于油性。